Nguyên tắc lựa chọn
Nguyên lý cơ bản để xác định ba yếu tố: theo yêu cầu cắt, trước tiên xác định lượng dụng cụ ăn dao, sau đó kiểm tra bàn để lấy lượng thức ăn, sau đó tính toán tốc độ cắt chính thông qua công thức thông qua bàn.
Trong nhiều trường hợp, dữ liệu thực nghiệm có thể được sử dụng để xác định giá trị của ba yếu tố này.
Chọn một phương pháp
Thực tiễn đã chứng minh rằng việc lựa chọn lượng cắt hợp lý có liên quan đến nhiều yếu tố như máy công cụ, dụng cụ, phôi và quy trình. Phương pháp lựa chọn lượng gia công hợp lý như sau:
(1) Khi gia công thô, chủ yếu cần đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, do đó cần chọn số lượng dụng cụ ăn dao lớn hơn, lượng tiến dao lớn hơn và tốc độ cắt U ở tốc độ trung bình và thấp.
(2) Khi hoàn thiện, các yêu cầu chính về kích thước và độ chính xác bề mặt của các chi tiết được đảm bảo, do đó, lựa chọn tốc độ chạy ngược nhỏ hơn và lựa chọn tốc độ cắt cao hơn.
(3) Khi gia công thô, nói chung cần phát huy hết tiềm năng của máy công cụ và khả năng cắt của dụng cụ. Khi nhà máy tiện CNC bán hoàn thiện và hoàn thiện, chúng ta nên tập trung vào cách đảm bảo chất lượng gia công, trên cơ sở này, cố gắng cải thiện năng suất. Khi lựa chọn lượng cắt, nhà máy tiện CNC phải đảm bảo rằng dụng cụ có thể gia công một chi tiết hoặc đảm bảo độ bền của dụng cụ không ít hơn một ca làm việc và thời gian làm việc ít nhất là một nửa ca làm việc. Giá trị cụ thể của nhà máy tiện CNC phải được lựa chọn theo các quy định trong sổ tay hướng dẫn máy công cụ, độ bền của dụng cụ và kinh nghiệm thực tế.
Lựa chọn số lượng dao cắt ăn lưng: Việc lựa chọn số lượng dao cắt ăn lưng phải được xác định theo độ cứng của máy công cụ, đồ gá và phôi, cũng như công suất của máy công cụ. Nếu hệ thống quy trình cho phép, hãy chọn số lượng dao cắt ăn lưng lớn nhất có thể. Ngoài phần cho phép còn lại cho các hoạt động sau, phần còn lại của phần cho phép gia công thô được loại bỏ càng nhiều càng tốt cùng một lúc để giảm thiểu số lần chạy.
Thông thường trên các máy công suất trung bình, lượng ăn dao sau khi gia công thô là 8~10 mm (một mặt). Lượng dao sau khi gia công bán tinh tại nhà máy tiện CNC là 0,5 ~ 5 mm, lượng dao sau khi gia công tinh là 0 2 ~ 1,5 mm.
Xác định tốc độ nạp: Khi có thể đảm bảo yêu cầu về chất lượng của phôi, có thể chọn tốc độ nạp cao hơn để cải thiện năng suất. Khi nhà máy tiện CNC cắt, tiện lỗ sâu hoặc hoàn thiện tiện, nên chọn tốc độ nạp thấp hơn. Tốc độ nạp phải được điều chỉnh theo tốc độ trục chính và lượng dao ăn lưng. Trong quá trình gia công thô, lựa chọn tốc độ nạp bị giới hạn bởi lực cắt.