Hồ sơ nhôm như một vật liệu nhẹ, mạnh mẽ, chống ăn mòn, trong tất cả các tầng lớp của cuộc sống được sử dụng rộng rãi. Với sự phát triển của công nghiệp hóa xã hội, nó dựa vào các đặc điểm độc đáo của riêng mình, trở nên không thể thiếu đối với sự phát triển của "hồ sơ đơn" của ngành, để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau về xử lý hồ sơ nhôm, thiết bị xử lý nhôm công nghiệp được đưa vào hiện tại.
Thiết bị xử lý hồ sơ nhôm công nghiệp phổ biến bao gồm máy cắt, cắt cưa, máy phay, máy dập, v.v. Với hiệu quả cao. Họ sử dụng công nghệ tự động hóa nâng cao và công nghệ gia công chính xác để hoàn thành hiệu quả một loạt các nhiệm vụ xử lý. Cắt, phay, khoan, dập và các chức năng khác có thể được thực hiện cùng một lúc, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Khả năng xử lý hiệu quả làm cho các hồ sơ nhôm có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường, điều này thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp hồ sơ nhôm.
Thiết bị xử lý hồ sơ nhôm công nghiệp Mô tả vấn đề phổ biến:
1, Cắt các vấn đề về độ chính xác: Hồ sơ nhôm công nghiệp Trong quá trình cắt, có thể có độ chính xác kích thước không cao. Nếu vết cắt ngắn, việc ghép nối sẽ xuất hiện trong khoảng cách quá lớn, ảnh hưởng đến vẻ đẹp và chịu tải; Nếu việc cắt dài, khung cấu hình nhôm không thể được cài đặt tại chỗ, nhu cầu làm lại thứ hai, ảnh hưởng đến thời gian xây dựng. Do đó, điều quan trọng là kiểm soát độ chính xác cắt, lỗi thường được kiểm soát trong vòng ± 0. 5 mm.
2, Các vấn đề về xử lý lỗ: Các lỗ xử lý, không chỉ cần kiểm soát kích thước của lỗ, mà còn cần xác định vị trí của lỗ, độ sâu và loại, v.v., vì vậy nó phức tạp hơn so với cắt. Trong quá trình xử lý, lỗ có thể được đấm vào tình huống, dẫn đến việc loại bỏ hồ sơ. Để tránh tình huống này, cần phải vẽ các bản vẽ xử lý trước và xử lý chính xác theo các bản vẽ.
3, Các vấn đề làm sạch bề mặt: Xử lý làm sạch bằng nhôm không sạch sẽ, sẽ khiến sự xuất hiện của việc lắp đặt khung không đẹp và thậm chí dẫn đến kết nối cuối hồ sơ không chặt chẽ. Do đó, làm sạch sứt mẻ nhôm là một phần quan trọng của quá trình, cần phải chú ý đủ.
4, Kiểm soát không đúng nhiệt độ và tốc độ đùn: Nếu nhiệt độ đùn quá thấp hoặc tốc độ đùn quá chậm, nhiệt độ của thoát máy đùn có thể không đạt đến nhiệt độ dung dịch rắn, không thể đóng vai trò tăng cường dung dịch rắn. Điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của hồ sơ. Giải pháp là kiểm soát hợp lý nhiệt độ đùn và tốc độ đùn, để đảm bảo rằng nhiệt độ đùn thoát ra của máy đùn vẫn ở trên nhiệt độ dung dịch rắn thấp.
5, Điều kiện làm mát không đủ: Nếu số lượng quạt đầu ra hợp kim nhôm công nghiệp là không đủ hoặc thể tích không khí là không đủ, nó sẽ dẫn đến làm mát chậm. Việc không thể giảm xuống dưới 200 độ trong một khoảng thời gian ngắn có thể dẫn đến kết tủa sớm của magiê bisilicate, do đó làm giảm các tính chất pha và cơ học của dung dịch rắn. Giải pháp là tăng cường các điều kiện làm mát không khí, nếu cần, có thể được thêm vào thiết bị làm mát nguyên tử.
6, Các vấn đề sản xuất nấm mốc: Trong quy trình sản xuất khuôn, có thể được tìm thấy trên bề mặt được đánh bóng cuối cùng với các lỗ cát hoặc không biết các hạt linh tinh. Điều này có thể là do các vấn đề vật liệu hoặc quy trình. Để giải quyết vấn đề này, sự cần thiết phải tăng cường quá trình sản xuất nấm mốc kiểm soát và thử nghiệm chất lượng.
7, Quá trình lão hóa không đúng cách: Quá trình lão hóa không đúng cách, lưu thông không khí nóng kém hoặc vị trí lắp đặt cặp nhiệt điện là không chính xác, có thể dẫn đến không đủ hoặc lão hóa quá mức. Điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của sản phẩm. Giải pháp là xác định hợp lý quá trình lão hóa, lắp đặt chính xác các cặp nhiệt điện và đảm bảo rằng lưu thông không khí nóng là trơn tru.
8, Thành phần thỏi và các vấn đề đồng nhất hóa: Thỏi magiê, hàm lượng silicon không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn hoặc không đồng nhất hóa học, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm. Giải pháp là tăng cường quản lý chất lượng thỏi và đồng nhất hóa học.