CNC máy đúc công cụ là công cụ máy CNC trong sản xuất và các bộ phận quan trọng của nó, chất lượng và quy trình của nó có liên quan trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của công cụ máy. CNC máy đúc công cụ chủ yếu bao gồm giường, cơ sở, cột, v.v ... Những bộ phận này có tải trọng cơ học quan trọng trong sản xuất, vì vậy các yêu cầu vật liệu và quy trình rất cao.
Trong lựa chọn vật liệu, các vật liệu thường được sử dụng cho các vật đúc công cụ máy CNC bao gồm các vật đúc bằng gang và thép màu xám. Gang màu xám có khả năng chống mài mòn và cường độ nén tốt hơn, phù hợp để sản xuất vật dụng dụng cụ máy công cụ lớn; Trong khi đúc thép có cường độ và độ cứng cao, nhưng chi phí cao hơn, phù hợp cho các công cụ máy CNC cao cấp. Ngoài ra, các đặc tính cấu trúc của CNC Machine Tram Gastings cũng phức tạp hơn, đòi hỏi một quy trình đúc đặc biệt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nó.
Dưới đây với sự hiểu biết nhỏ, chi tiết về việc đúc các công cụ máy CNC trong các khía cạnh hoạt động của sự chú ý của nó:
[1] Các khía cạnh thiết kế:
1. Tính hợp lý cấu trúc: Thiết kế kết cấu của vật dụng máy công cụ nên đảm bảo độ cứng, độ bền và độ ổn định nhiệt tốt. Bố cục cấu trúc hợp lý có thể làm giảm nồng độ ứng suất trong quá trình đúc, để ngăn chặn biến dạng và nứt.
2. Độ dày tường thích hợp: Độ dày thành của đúc phải phù hợp, không quá mỏng để dẫn đến việc suy nghĩ quá mức hoặc phân tách lạnh và các khuyết tật khác, cũng không quá dày để tránh các lỗ co ngót, co ngót và các vấn đề khác. Nói chung, độ dày tường thiết kế đúc không nên nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu của hợp kim đúc, trong khi tránh nhiều hơn độ dày tường tới sẽ là một sự suy giảm đáng kể. Đối với các điều kiện tản nhiệt bên trong là kém, độ dày thành bên trong phải mỏng hơn độ dày thành ngoài.
[2] Lựa chọn vật liệu:
Trong trường hợp gang cường độ cao, gang cường độ cao thường được chọn làm vật liệu cho đúc công cụ máy móc và các yếu tố hợp kim như silicon, nhôm, magiê, đồng và các yếu tố hợp kim khác được thêm vào để tăng cường sức mạnh và độ rung của nó sức chống cự. Vật liệu này không chỉ cải thiện độ cứng và độ ổn định của quá trình đúc, mà còn cho phép máy công cụ chống lại biến dạng và rung động tốt hơn trong quá trình sử dụng.
[3] Các khía cạnh quy trình sản xuất:
1. Tạo mô hình: Tạo khuôn chính xác để đúc theo các bản vẽ thiết kế để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các khuôn.
2. Hoạt động đúc: bao gồm lấp đầy hộp cát, siết chặt, đặt mô hình và các bước khác để tạo thành một mô hình cát chất lượng cao. Trong quá trình hoạt động, độ kín và tính đồng nhất của khuôn cát nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh tình trạng căng thẳng hoặc khác nhau.
3. Kết hợp và rót: Kết hợp khuôn cát trên và khuôn cát dưới thành một vật đúc hoàn chỉnh, và đổ chất lỏng kim loại nóng chảy. Khi đổ, hãy chú ý đến việc kiểm soát tốc độ và nhiệt độ đổ để ngăn chặn độ xốp, xỉ và các khuyết tật khác.
4. Làm sạch cát: Sau khi các vật đúc được làm mát và củng cố, làm sạch cát được thực hiện kịp thời để loại bỏ cát và tạp chất bám vào bề mặt của các vật đúc.
5. Xử lý nhiệt: Thông qua quá trình sưởi ấm và làm mát để cải thiện cấu trúc tổ chức của đúc, cải thiện tính chất cơ học và tính chất vật lý của nó. Việc lựa chọn quá trình xử lý nhiệt nên được xác định theo các yêu cầu về vật liệu và hiệu suất của các vật đúc.
6. Kiểm tra và hoàn thiện: Kiểm tra toàn diện các vật đúc để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng. Sau đó thực hiện xử lý hoàn thiện, chẳng hạn như cắt, mài, khoan, v.v., để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và sử dụng cuối cùng.